机械设备安装的一般程序和一般要求

　1.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

　　2.设定基准线和基准点，通常应遵循的原则有：(1)安装检测使用方便;(2)有利于保护而不被毁损;(3)刻划清晰容易辨识。

　　3.机械设备开箱时，施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：

　　(1)箱号、箱数以及包装情况;

　　(2)设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收;

　　(3)随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具;

　　(4)有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀;

　　(5)其他需要记录的事项。

　　4.对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为-10～+20mm。对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。

　　5.在较长的安装期间和生产检修使用时，需要长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。

　　6.垫铁的设置符合要求

　　(1)每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定;

　　(2)垫铁与设备基础之间的接触良好;

　　(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;

　　(4)相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm;

　　(5)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁;

　　(6)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm;

　　(7)每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查;

　　(8)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心;

　　(9)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

　　7.过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。

　　顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

　　侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，塞尺塞入间隙的长度不应小于轴颈直径1/4，若侧间隙太小，可刮削瓦口进行调整，而间隙稍大则影响不大。

　　8.无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加。