汽轮机主要设备的安装技术要求

汽轮机主要设备的安装技术要求

　　1.汽缸和轴承座安装

　　(1)低压缸组合安装

　　1)低压外下缸组合包括：低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。

　　2)低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。

　　3)低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。

　　2.转子安装

　　(1)转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

　　(2)转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。

　　(3)转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量。

　　3.隔板的安装

　　隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。

　　4.上、下汽缸闭合

　　(1)连续进行，不得中断

　　扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。

　　(2)进行试扣

　　汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。

　　5.凝汽器安装

　　凝气器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段。

　　凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。

　　6.轴系对轮中心的找正

　　(1)轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子—发电机转子对轮中心的找正。

　　(2)在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次，各对轮找中时的开口和高低差要有预留值;最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

　　例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找;凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;基础二次灌浆前的复找;基础二次灌浆后的复找;轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。