焊接质量的检测

（一）检查等级

2.钢结构

焊缝质量等级分为：一级、二级、三级，其影响因素包括：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。

（二）检查方法

1.锅炉

锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验。

2.容器

（1）压力容器焊接接头分为A、B、C、D、E五类，都有不同的检测方法、检测比、水压试验等。

（2）钢制焊接储罐焊缝的外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验。

3.管道

（1）GA类长输管道线路施工焊缝检验包括：外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验；场站施工焊缝检验包括：外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验。

（2）GB类公用管道和GC类工业管道安装检查方法包括：目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验。

（3）GD类动力管道对接接头检查方法包括：目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验。

4.钢结构

钢结构焊缝检验包括外观检测和无损检验。

（三）焊接接头缺陷

1.术语

（1）焊接缺欠：在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良但未超出标准允许范围的现象。

（2）焊接缺陷：超过允许范围的缺欠。

2.分类：

（2）焊接缺陷

1）按缺陷的形态可分为：平面型缺陷（如裂纹、未熔合等）；体积型缺陷（如气孔、夹渣等）。

2）按缺陷出现位置不同可分为：表面缺陷（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）；内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等）。