隧道衬砌防水及加固施工

一、衬砌及防水
 
　　1.原则：《地下工程防水技术规范》：“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”;《地铁设计规范》：“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”。
 
　　2.防水控制重点：变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件、桩头等接缝部位混凝土及防水层施工。
 
　　3.施工方案选择：防水措施主要是排和堵两类;限排方案适用于结构处于贫水稳定地层，同时在地下潜水位以上时;衬砌背后可用注浆或喷涂防水层等方法止水。
 
　　4.复合式衬砌防水施工：射钉铺设;
 
　　5.二次衬砌混凝土施工：补偿收缩混凝土，有抗裂性能;浇筑应采用组合钢模板体系和模板台车两种模板体系;采用泵送浇筑、模浇筑，两侧边墙用插入式振捣器振捣，底部用附着式振动器振捣;混凝土应连续进行浇筑，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝。
 
　　二、小导管施工技术
 
　　1.在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采用。
 
　　2.小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用;
 
　　3.导管和注浆材料
 
　　(1)小导管采用焊接钢管或无缝钢管;
 
　　(2)注浆材料采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥;
 
　　(3)改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层;
 
　　(4)水泥浆或水泥砂浆主要成分为P.O42.5级及以上的硅酸盐水泥、普通或水泥砂浆。
 
　　4.注浆工艺
 
　　(1)砂卵地层：渗入注浆法;砂层：挤压、渗透注浆法;黏土层：劈裂或电动硅化注浆法;
 
　　(2)注浆顺序：应由下而上、间隔对称进行;相邻孔位应错开、交叉进行。
 
　　(3)渗透注浆压力：注入压力应保持在0.1～0.4MPa，注浆终压应由地层条件和周边环境控制要求确定，一般宜不大于0.5MPa。每孔稳压时间不小于2min。劈裂法注浆压力应大于0.8MPa。
 
　　(4)注浆速度：应不大于30L/min。
 
　　(5)注浆施工期检测项目：地(路)面隆起、地下水污染，特别是要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。
 
　　三、管棚施工技术
 
　　1.适用于软弱地层和特殊困难地段：极破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩，对地层变形有严格要求的工程。
 
　　2.施工工艺流程：测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内或管周围土体)→封口→开挖。
 
　　3.管棚要求
 
　　(1)宜选用加厚的φ80～φ180mm焊接钢管或无缝钢管制作。
 
　　(2)钢管间距宜为300～500mm;
 
　　(3)双向相邻管棚的搭接长度不小于3m。
 
　　(4)钢管宜沿隧道开挖轮廓线纵向近水平方向或按纵坡要求设置。
 
　　四、工作井施工技术
 
　　1.准备工作
 
　　(1)调查：对竖井及隧道范围内的地下管线、建(构)筑物进行调查，并应会同产权单位确定保护方案;施工中，应加强对重要管线、建(构)筑物等的保护和监测。
 
　　(2)开挖十字探沟，确定无管线后再开挖。
 
　　(3)井口防护：防雨棚、挡水墙、安全护栏(护栏高度不应小于1.2m)、安全警示装置。
 
　　2.锁口圈梁：圈梁混凝土强度应达到设计强度的70%及以上时，方可向下开挖竖井。
 
　　3.提升系统：起重吊装设备应由有资质的单位进行安装拆除;安装完成后，应进行安全检验，合格后方可使用。
 
　　4.开挖与支护：
 
　　(1)井口应设置挡水墙，四周地面应硬化处理，并应做好排水措施。
 
　　(2)对称、分层、分块开挖，先开挖周边、后开挖中部。
 
　　五、马头门施工技术
 
　　1.施工步骤
 
　　(1)开挖上台阶土方时应保留核心土。
 
　　(2)安装上部钢格栅，连接纵向钢筋挂钢筋网，喷射混凝土。
 
　　(3)上台阶掌子面进尺3～5m时开挖下台阶，破除下台阶隧道洞口竖井井壁。
 
　　(4)开挖下台阶土方。
 
　　(5)安装下部钢格栅，连续纵向钢筋，挂初支钢筋网，喷射墙体及仰拱混凝土。
 
　　2.施工要求：同一竖井内的马头门不得同时施工。一侧隧道掘进15m后，方可开启另一侧马头门。马头门标高不一致时，宜遵循“先低后高”的原则。